Ze względu na wysokie wymagania dotyczące jakości oleju transformatorowego, ściśle rzecz biorąc, trudno jest określić, czy jakość oleju jest kwalifikowana bez uproszczonego testu, ale olej bez zastrzeżeń można czasami ocenić na podstawie wyglądu.
(1) Kolor oleju. Nowy olej jest na ogół jasnożółty, a kolor staje się ciemniejszy po utlenianiu. Jeśli nowy olej jest ciemny i ciemny, jest bez kwalifikacji. Kolor oleju ciemnieje szybko podczas pracy, co wskazuje na pogorszenie jakości oleju.
(2) Przejrzystość. Nowy olej jest przezroczysty i ma fioletową fluorescencję w szklanej butelce. Jeśli fluorescencja zostanie utracona lub przejrzystość zostanie zmniejszona, oznacza to, że zawiera mieszaninę mechaniczną i wolny węgiel.
(3) Zapach. Nowy olej ma niewielki zapach nafty, jeśli istnieją inne zapachy, jakość oleju pogorszyła się. Jeśli jest płonący zapach, oznacza to, że olej jest przegrzany; jeśli jest kwaśny zapach, oznacza to, że olej jest poważnie starzenia; zapach acetylenu oznacza, że w oleju powstał łuk elektryczny; inne zapachy są wytwarzane z pojemnika.
3 Wymagania eksploatacyjne oleju transformatorowego
Gdy olej transformatorowy jest w pracy, jeśli styka się z powietrzem, będzie wilgotno. To niesprawiedliwie zmniejsza napięcie awarii i zwiększa straty dielektryczne, i zwiększa korozję katalizy metali, powodując powstawanie osadów w oleju. Ogólnie uważa się, że pogorszony olej jest bardziej podatny na wilgoć niż nowy olej, a tempo pogorszenia jest 2-4 razy szybsze. Jeśli okaże się, że większość żelu krzemionkowego zmieniła się z oryginalnego niebieskiego na czerwony lub fioletowy, oznacza to, że środek osuszający zawiódł, a suszony żel krzemionkowy powinien zostać zastąpiony.
Ponieważ olej transformatorowy jest w eksploatacji, będzie stopniowo starzeć się ze względu na wpływ powietrza, światła słonecznego, wilgotności i temperatury, więc konieczne jest podjęcie aktywnych działań, aby utrzymać go w dobrym stanie, w miarę możliwości, aby przedłużyć jego żywotność. Obecnie w rzeczywistej produkcji zasadniczo przyjmuje się następujące środki.
Jedna ochrona tlenu
Użyj obojętnego azotu, aby wypełnić górną przestrzeń konserwatora oleju transformatorowego, aby olej był zawsze w kontakcie z azotem, więc olej transformatorowy jest izolowany z powietrza, co może zapobiec przedwczesnemu starzeniu się oleju.
Oczyszczacz oleju drugiego zastosowania
Oczyszczacz oleju jest metalowym pojemnikiem wypełnionym adsorbentem (oprócz żelu z krzemionki kwasowej lub aktywowanego tlenku glinu). Gdy olej transformatorowy przepływa przez adsorbent, wilgoć w oleju, wolnym kwasie i tlenkach, które przyspieszają starzenie się oleju izolacyjnego, jest wchłaniana przez adsorbent. Wchłaniany, olej jest stale regenerowany, a jakość oleju może pozostać kwalifikowana przez długi czas. Zgodnie z różnymi sposobami przepływu oleju w oczyszczacz oleju, można go podzielić na dwie kategorie. Różnica temperatury metoda cyrkulacji oczyszczacz oleju i wymuszona metoda cyrkulacji oczyszczacz oleju
(1) Wybór i dozowanie adsorbentu
Adsorbent powinien mieć właściwości porowatej, silnej aktywności, silnej absorpcji kwasu itp., w celu absorpcji wody, związków peroksy, kwasów organicznych, grup karbonylowych i innych substancji szkodliwych dla transformatora i oleju w oleju. Istnieją tylko dwa rodzaje kwasu usuwania żelu krzemionkowego (gruboisty i drobny żel krzemionkowy porów) i aktywowany tlenek glinu, które są zwykle stosowane z lepszych efektów i są tanie. Są to sferyczne i w kształcie pręta nieregularne porowate substancje stałe. Ich wydajność ma następujące wymagania:
(1)Szybkość wchłaniania wody>20%
(2)wchłanianie kwasu>5mg(KOH)/g (żel krzemionkowy);
(3)Zawartość wody<>
(4) Wygląd jest mleczno-biały.
Dlatego adsorbent należy wysuszyć i przesiać przed dodaniem do oczyszczacza oleju.
Ilość adsorbentu jest określana na podstawie całkowitej masy oleju. Podczas stosowania odkwaszonego żelu krzemionkowego, jest to około 0,75% do 1,25% całkowitej masy oleju. Transformatory o mniejszej pojemności zużywają dużą liczbę; transformatory o dużej pojemności zużywają niewielkie ilości. Gdy stosuje się aktywowany tlenek glinu, wynosi około 0,5% całkowitej masy oleju.